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什么影響高頻淬火設備的耐磨性?

什么影響高頻淬火設備的耐磨性?

工件經過高頻淬火設備處理后,在硬度相同的情況下(例如60HRC),經過滲碳淬火后低溫回火和淬火后低溫回火兩種處理,工件的耐磨性能也會有很多大區別。

經過高頻淬火設備處理的工件,能夠提高硬度,物理性能的提高是增加工件耐磨性的重要原因,但是工件的耐磨性能除了硬度提高而增加外。也會隨著硬度上升而下降。所以要了解工件的耐磨性能還得要從多方面因素共同來衡量。

下面這些因素也會對耐磨性產生很大的影響:

第壹,工件磨損類型

第二,表面是否粗糙

第三,未溶碳化物大小及彌散情況

第四,馬氏體針長

第五,工件的硬度

第六, 在相同的形式條件和磨損機制下,碳鋼耐磨性跟碳含量與組織分布情況有聯系。

第七, 與工件組織中的合金元素組成有關。

第八,與磨損機制和形式有關;

鋼工件在經過滲碳處理后表面成分相同的情況下,使用高頻淬火設備,如果是直接淬火低回,溫度高會造成馬氏體針相對較長,會降低鋼的耐磨性。如果是冷卻,表面應力轉化為壓應力,提高了工件的耐磨性。

顆粒大的耐磨性有時候會比磨損細小的高,這時候取決于工況。在未溶碳化物分布差異大的情況下,也會不同。

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