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常見的淬火機床的淬火方式有什么?

常見的淬火機床的淬火方式有什么?

常見的淬火方式1、延遲冷卻淬火方式
該淬火方式主要是先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高于Ar3或Ar1溫度,然后進行單介質淬火。該淬火方式通常被應用于形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件的淬火。

常見的淬火方式2、自回火淬火方式
該淬火方式主要是利用感應淬火件利用心部未全部冷透的熱量傳到表面,使表面回火。用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子,對需淬硬部分浸入介質時間加以控制,冷到未浸入部分顏色開始變黑時取出空冷,利用未浸入部分的余熱對浸入部分進行回火。

常見的淬火方式3、貝氏體等溫淬火方式
該淬火方式主要是將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫,使其發生下貝氏體轉變,一般在浴槽中保溫30~60min常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

常見的淬火方式4、單介質淬火方式
該淬火方式主要是在一種淬火爐淬火介質中冷卻,根據零件傳熱系數大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。

常見的淬火方式5、雙介質淬火方式
該淬火方式主要是先將零件首先入冷卻能力強的介質,使之急冷,躲過該鋼C曲線“鼻尖”冷到Ms點以上,隨即迅速轉移到弱介質中繼續冷卻。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣等,其目的是避免變形、開裂。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件。

常見的淬火方式6、復合淬火方式
該淬火方式主要是先將工件急冷至Ms以下得體積分數為10%~30%的馬氏體,然后在下貝氏體區等溫。使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織常用于合金工具鋼工件,可避免第壹類回火脆性,減少殘余奧氏體量及變形開裂傾向。

常見的淬火方式7、預冷等溫淬火方式
該淬火方式主要是將零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻,然后轉入溫度較高的浴槽中,使奧氏體進行等溫轉變常用于淬透性較低的鋼件。

常見的淬火方式8、低于Ms點的馬氏體分級淬火方式
該淬火方式主要是將浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時,工件在該浴槽中冷卻較快,尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件如果分級以后再入水或油冷卻可進一步減少奧氏體熱穩定化,有利于尺寸的穩定.

常見的淬火方式9、馬氏體分級淬火方式
該淬火方式主要是將零件所用鋼材奧氏體化后,將零件浸入溫度略高于鋼的Ms點的浴槽保溫,使零件里外和浴槽溫度一致時,取出空冷,在空冷中,過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體。保溫浴槽一般常用硝鹽浴槽,其溫度為Ms+(10~20)oC。形狀復雜和變形要求嚴的小型工件,高速鋼和高合金鋼工模具常用此法淬火。

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