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高頻淬火設備與激光淬火的差異

高頻淬火設備與激光淬火的差異

高頻淬火設備的深度按照形狀、零件成分、尺度和激光技能參數的不一樣,一般的規模在0.3~2.0mm間。它可以對大型軸類零件的軸頸、大型齒輪的齒面進行淬火,外表粗糙度沒有變,也不需要后續機械加工就可以達到實踐工況的需求。

高頻淬火設備比激光淬火層的耐磨性好,硬化深度更深,硬度要高。這個技術的不足之處是工件外表的粗糙度遭到必定程度的損壞,一般需要后續機械加工才能康復。高頻淬火機可用到如下行業易損件的外表強化:石油化工、機械行業和冶金行業,它的效果好,取得了很好的社會效益及經濟效益。

激光淬火是為了使材料表面硬化,利用激光將材料表面加熱到相變點以上,隨著材料自身冷卻,奧氏體轉變為馬氏體。激光淬火淬硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC),硬層均勻,工件變形小,加熱層深度和加熱軌道操作簡單,不需使用感應線圈,針對大型零件的加工不需要遭到化學熱處置時爐膛尺度的約束。而且我們可以疏忽激光淬火后工件的變形,激光淬火特別適合用在高精度需求的零件外表處置。激光淬火冷卻速度快,功率密度高,是清洗、疾速的淬火技能,不需用到冷卻介質(油、水等)。

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